사업자는 물류센터를 등록하고 각 센터와 연결된 운송사 및 화주를 관리할 수 있고, 화주는 품목별로 서로 다른 물류센터를 등록하여 이용할 수 있도록 지원합니다.

센터별로 로케이션 구역을 지정하고, 행/열/단/셀 단위로 구분하여 재고의 위치를 등록하여 정확한 현품 관리를 돕고 신속한 입출고 업무를 지원합니다.

센터별로 사용 중인 다양한 박스 정보를 등록하여 박스 재고를 관리하고, 입고된 상품의 체적 정보를 통해 주문서별 가장 적합한 크기의 박스를 자동 추천하여 비용 및 시간을 줄일 수 있습니다.

사업자는 물류 부자재를 등록하여 물류센터별 또는 화주별로 부자재 사용 현황 및 사용 비용을 확인할 수 있습니다.

FIFO, LIFO, ABC 분류 등 창고나 저장 공간에 어떤 순서로 쌓아놓을지 센터별로 전략을 설정하여 공간 활용에 최적화를 도울 수 있습니다.

품목, 화물 형태, 출고 차수, 출고 시간 등 출고에 관련된 전략을 설정하여 작업 효율을 높일 수 있습니다.

유통기한, 제조 일자, 선입선출 등 출고 할당 전략을 등록하면 해당 전략에 맞게 품목이 출고되는 기업별 맞춤 전략을 지원합니다.

입고 유형에 따른 입고 정보를 등록하고, 입고 요청부터 입고 확정까지 세분된 업무 관리가 가능합니다.

입고 지시서, 바코드 등 입고에 필요한 출력물을 인쇄할 수 있으며, PDA 등과 연동하여 입고 검수를 지원하므로 보다 빠른 입고 업무 처리가 가능합니다.

입고 적치 전략에 따라 할당된 로케이션으로 품목을 적치하여 빠른 출고 업무가 가능합니다.

적치 후 최종 확인을 걸쳐 입고 확정시키면 실재고에 바로 반영이 되어 재고 부족으로 인한 작업중단 사태를 예방할 수 있습니다.

OMS에서 전송된 출고 정보 외에도 수기 주문 등록이 가능하며, 주문서별 합포장/분리 포장이 자동으로 지원될 뿐만 아니라 필요시 사용자는 주문서별로 합포장/분리 포장을 진행할 수 있어 사용자의 편의성을 높였습니다.

출고 전 각 단계에서 출고 보류를 지원하며, 보류 사유가 해제되면 다시 출고 프로세스를 진행하도록 업무의 편의성을 높였습니다.

배송사와 연동된 인터페이스는 자동 주소 정제, 송장 발번이 가능하고, 상품 정보와 박스 정보를 활용한 최적의 박스와 박스 수량을 산출하는 등 자동화 설비 연동으로 물류센터 운영의 효율성을 확보하였습니다.

일련의 사전 처리 작업단계로 피킹 오류 방지 및 시간 단축이 가능해졌고, 일자별/출고 차수별 피킹 지시서를 출력할 수 있어 작업자의 편의성을 높였습니다.

패킹 후 포장 검수 단계를 진행하도록 하여 패킹 오류를 방지하도록 지원하고 있습니다.

출고 작업이 완료되면 실재고가 바로 차감되어 재고 현황을 실시간으로 확인할 수 있으므로 재고 부족으로 인한 작업중단을 예방할 수 있습니다.

판매상품부터 사은품, 부자재까지 sku단위로 관리가 가능하며, 물류센터별/상품별/로케이션 별/판매 채널별 등 다양한 형태로 실시간 재고 현황을 파악할 수 있습니다.

센터 내 구역/로케이션/셀 단위까지 재고 이동 이력을 등록하므로 재고 이동 경로가 투명해지므로 분실 또는 작업자의 효율성이 증가합니다.

다양한 조정 사유와 함께 재고 조정 정보를 등록하여 시스템과 실재고의 오차를 줄일 수 있습니다.

재고의 속성이나 상태 등을 변경하여 품목별로 가용/할당/불용 등 재고 상태에 따른 수량을 조회할 수 있으므로 세분된 재고 관리가 가능해져 안전재고를 관리하고 재고 수량을 예측하는 데 도움이 됩니다.